据本报记者近日调查，截止目前，广东、山东、四川、江西、浙江五产区共建成微晶石生产线52条，其中广东34条、山东9条、四川5条、江西3条、浙江1条。按一条生产线平均日产量4000方计算，现在微晶石的日产量约20.8万方。据不完全统计，近期还将有近7条微晶石生产线建成。

　　2011年，本报发起了“陶业长征――全国瓷砖产能调查”活动，在当年11月份调查结束时，全国微晶石生产线仅为19条(不含抛晶砖)，且全部分布于广东境内。仅10个月时间，山东、四川、江西、浙江等产区均有微晶石生产线投产，并呈持续增加趋势。

　　52条微晶石生产线中，34条生产线采用了二次烧成技术，其余均采用一次烧成工艺。佛山某微晶石企业市场部人员告诉记者，该品牌一次烧成技术已经十分成熟，产品优等率达到96%以上，针孔、色差等问题都得到了很好解决。且一次烧工艺在原料、燃料以及人工方面的成本均比二次烧低，“低多少目前我们还没有具体的统计数据。”上述人士说。

　　在山东产区已建成的9条生产线中，只有一条生产线使用二次烧工艺，这与当地拥有三家本土的可提供一次烧微晶釉料的供应商密切相关。开元建陶销售经理侯刚向本报记者介绍，目前开元建陶微晶石生产工艺、技术均已成熟，并且其公司自主研发的微晶石一次烧釉料经多家企业应用后均反映良好。并在近期陆续派出技术人员协助四川、江西、湖北、广东、临沂、淄博等其他微晶石生产厂家进行技术调试、生产。自开元建陶微晶石产品上市以来，产品销量基本实现产销平衡。随着市场发展，今后将逐步扩大微晶石产量。

　　本报驻四川记者在走访中发现，四川产区5条线均为二次烧工艺，且釉料均由广东的釉料供应商国维、远泰、卓成等企业提供。而这几家企业也是目前行业微晶釉料的主要供应商。四川大部分生产企业认为微晶石销量并不大，多数用于水刀拼花。然而四川产区缺乏强势品牌的支撑，因此微晶石一直在低价徘徊。

　　与山东、四川产区本土企业热衷上马微晶石产品线相比，相隔广东不远的江西产区目前尚无一家本土企业建成微晶石线，3条已建生产线均来自广东与华东企业。在走访中得知，江西企业对微晶石产品的态度各执一词。计划新上微晶石生产线的企业认为，微晶石的利润高，有利于企业规避无序的价格战，未来也将会成为一种趋势。而更多的本地企业则表示，微晶石产品着重于空间展示，而江西大部分企业在终端并没有与之相配套的品牌专卖店进行展示，且多数店面位于中低端传统批发市场，其目标消费群的消费能力十分有限，对于他们而言目前并不适合生产、销售微晶类高端产品。计划上马微晶石生产线的江西企业在选择采用何种烧成工艺时也十分谨慎。尽管目前一次烧工艺具有很大优势，但真正实施起来却要面对很多难题，广东多数企业目前也采用二次烧工艺，因此在企业没有真正精通一次烧的前提下，未来高安企业要进军微晶石领域时首选二次烧工艺。

　　此外，记者在调查中也发现，尽管上马微晶石的生产线与企业大幅增加，但目前四成以上生产线停产，未停产的生产线亦并未全力开足产能，且大部分企业增改微晶石生产线重在展示技术与生产能力，并争取在今年年底向经销商推广，真正上市的产品并不多。

　　目前，无论对一次烧还是二次烧技术，关注点除了产品的稳定性外，还集中在釉料布料的数量多少以及烧成时间能否尽可能缩短，最终都为了节省能源与成本。

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