全友家居以“绿色全友、温馨世界”的品牌定位，打造了一系列富含绿色品质的绿色环保家居产品，抢占了家居行业的绿色高地。同时，全友家居汇集了目前世界上最顶级的家居生产设备群，引领产业的规模化，使得全友家居的市场占有率从2008年到2011年连续四年摘得桂冠！以规模化销量促进行业整体发展！

  一流设备才能生产一流产品，一流产品才能呈现一流品质！全友家居汇集了目前世界上最顶级的家居生产设备群，2010年5月1日，由德国进口的世界最先进的板材生产线正式投产。截止2010年12月，两个“E1”级板材生产基地，加上八条环保板的生产线，构建了全友家居绿色产业的前段引擎。据国家家具产品质量监督检验中心的监测报告显示：全友产品的甲醛释放量控制在0.2mg/L的水平，远低于国家标准规定的≤1.5mg/L的要求，仅为国家标准限量的1/8,仅环保一项，就比同类型企业增加了近10% 的生产成本。

  在家具生产过程中，从压贴开始，封边、排钻、涂装、包装等都是保证产品环保和品质的重要环节。在这些环节上，公司几乎都拿世界最顶级设备“说话”。

  在生产线上，全友与德国伊玛公司合作，巨资引进了世界一流的德国IMA公司设备群，五条IMA线摆放整齐划一，按照程序设置全自动化地在工作，开创了家具制造的印刷时代。其中封边速度最高可达到80m/min，是国产封边机速度的4倍以上，封边修精度高，误差只有0.02毫米(人头发的直径是0.05毫米)，是高品质家具产品的保证。15排钻设备，可同时从前后左右上下六个方向同时打孔，针对不同大小规格的板块有不同的排钻钻孔，精度非常高，误差只有0.02毫米。这五条线同时开足马力生产，每天最高产能为8000套家具，而全智能化的管理现场只需26名工人，这既是全友的骄傲，也是家居行业发展的重要飞跃。

  在开料设备上，全友和国际上在家具板材锯切设备技术领先的意大利Giben公司展开合作，引进全球最高级锯切“锯无霸”的四锯锯切纵横开料设备，在业内首先实现电脑程序化开料，它可以一次性纵横开料34块板，是由机抓手根据板块大小运用不同数量的吸盘进行吸抓，将板块屯放在两边，自动感应系统根据排放的数量进行放置，无需任何人工工序。

  此外，全友还引进了意大利Process全自动包装线设备、意大利Cefla公司油漆设备、丹麦Lignar(利拿)除尘系统设备、德国温康纳压机设备，同时拥有德国HOMAG(豪迈)生产线，引进了自动化裁剪技术全球领先的“和鹰”布艺裁剪机以及“宝默”真皮裁剪机，这些设备可以根据电脑排版，自动裁剪，以最精准的质量高效地完成裁剪任务。

  全友家居精益的生产设备群，是全友家居绿色品质的保障，这些设备的引进和使用，促进了全友家居产业的规模化，并以规模化销量促进了行业的整体发展！

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