阐述了目前制约水性木器涂料推广与普及的因素及解决方案，总结了几种常用的水性木器涂料涂装方式并给出了水性木器涂料的施工工艺参考规范。
水性木器涂料作为环境友好型涂料，无污染、不含挥发性有害物质、不燃不爆，这是人所共知的事实。作为产品，它符合当前绿色环保、健康生态的人类社会发展趋势；作为商品，它有着广阔无限的发展空间。然而，我国众多家具家装等木器加工企业还是抱着原有的溶剂型涂料不放，还是津津乐道地使用那些不断损害人们身心健康的有机溶剂。究其原因，很多人会说水性木器涂料目前还不够成熟，产品质量达不到施工要求，其实并不完全是这样。众所周知，水性木器涂料也和其他溶剂型涂料一样，属于半成品，只有把它涂装在相应基材上，达到预想效果，它才能被转化为一款成品。
世间一切事物都是不断向前发展的，家具家装等木器加工企业对木器涂料的要求也在不断变化和提升。溶剂型涂料因为沿用多年，已被家具家装等木器加工企业所接受、所习惯。无论对其产品的认知，还是对其施工的把握，都已轻车熟路，掌控自如。水性木器涂料则不然，它起源于国外西方发达国家，进入我国市场时间较短，人们对它的认识还需要一个过程。1994年德国都芳水性木器涂料率先进入我国市场，经过两年痛苦挣扎以后，不得不偃旗息鼓。现在不同了，全世界低碳减排的呼声越来越响，人们对健康生态的要求越来越高，水性木器涂料恰逢其时，春暖花开，就看我们如何发认识、如何去理解、如何去对待、如何去把握！
1制约水性木器涂料推广与普及的因素
水性木器涂料推广与普及的最大困难在于产品的施工难度和成本控制。
生产水性木器涂料所使用的树脂和溶剂型树脂相比，固含量相对偏低，由此决定了水性木器涂料的固含量低于溶剂型涂料。在实际涂装施工过程中，后者涂装两道就可以达到预期效果的话，前 者则需要需要涂装三至四道才能达到。不但增加了施工难度，也增加了施工成本。涂装开放型、半开放型木制产品时，两者差异还不是太大，涂装全封闭型产品时，两者差距就非常明显。
大多数涂装工人早已熟悉溶剂型涂料的使用，喷枪压力大，出漆量也大，横竖交替，快速进行，喷涂一个十”字，就能得到水汪汪的湿面。喷涂水性木器涂料就不同了，喷枪的压力和出漆量都不宜过大，过大容易产生气泡，而且要求走枪要慢，压枪要密。平面喷涂尚可，立面喷涂就需要熟练的技艺和过硬的水平。
很多企业都有自己的涂装生产线，也逐步培养和成熟了一批优秀的涂装施工人员。他们为企业剑造了利润，做出了贡献，也实现了自身价值。喷涂溶剂型涂料对于他们应该是司空见惯，驾轻就熟；喷涂水性木器涂料对于他们却需要重新认识、重新实践。很多人由于虚荣心的原因，不愿意接受新事物。当他们喷涂水性木器涂料出现一些毛病、达不到涂装效果时，不是去摸索它、熟悉它、掌握它，而是一言以蔽之：“这个漆不行。”究竟不行在什么地方，企业不清楚，但具体施工的一线人员不用，这个产品就不能用了，由此也制约了水性涂料在家具家装等木器加工企业的使用和推广。
其实，我国近几年水性木器涂料的研发和生产与西方发达国家已经不相上下。生产水性木器涂料的主要原材料和国外相比也所差无几。之所以健康生态的呼声震耳欲聋，实际行动却姗姗来迟。主要还是习惯问题、理念问题。以木质地板涂料为例，水性木器涂料的硬度和丰满度比不上溶剂型涂料，但它的耐摩擦性能却比溶剂型涂料好得多。经检测证明，水性聚氨酯木器涂料的耐摩擦系数是溶剂型涂料的10多倍。然而，在耐硬划伤方面它不如溶剂型涂料，成为人们排斥的口实。但家里铺设木质地板的话，进屋都要换上拖鞋，也不可能故意用尖锐利器去刻意毁损它，因此木质地板用涂料最重要的技术指标应该是耐摩擦性能，而水性木器涂料完全可以满足这一要求。
水性木器涂料的耐水性也是人们担心和疑虑的。对于技术研发人员来讲，现在已经不是困难。随着纳米技术的引入和应用，硅类产品的优化和提升，各种功能性助剂的开发和利用，对水性木器涂料的耐水性和附着力都有显著提高。和同类溶剂型涂料相比，水性木器涂料的很多性能都是比较领先的。当然，水性木器涂料也和溶剂型涂料一样，需要在实际应用过程中不断改进、不断提升、不断创新、不断发展。
国家规划在“十二五’期间，汽车涂料的水性化要达到70%，家具家装领域涂料的水性化要达到30%，这是一个非常好的发展机遇。也就是说，水性木器涂料的发展环境展现在我们面前，能否把握机遇，把水性木器涂料进行推广和普及，给亿万人民一个清新环保、健康生态的生活环境，就靠我们涂料涂装领域的工作人员努力和拼搏了。
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