5月29日，2013年中国国际陶瓷工业技术与产品展览会(以下简称“陶瓷工业展”)在广州·中国进出口商品交易会(琶洲)展馆盛大举行，展会将持续到6月1日。本届展会规模空前，在往年5个展馆的基础上新增3个，展会面积近80000平方米，共设4487个展位，吸引了来自20个国家和地区的764家企业来参展。据展会承办方广东新之联展览服务有限公司统计，本届展会截止到5月30日，两天时间共接待专业观众45502人，其中海外买家6269人，国内买家39233人。
本届展会，上游产业的机械、色釉料等企业，纷纷拿出看家本领，加快技术更新、设备升级、产品研发的速度，力求将自主创新的拳头产品展示给陶瓷客户，在提升核心竞争力的同时，以获取更大的市场份额。值得一提的是，从这些展品中发现，上游领域的转型升级速度大大加快，表现最明显的是陶瓷喷墨领域，包括喷墨新品牌的出现、喷釉设备的展示、特殊效果墨水的推出等；而宽体窑、连续式球磨机、一次烧微晶熔块、全自动包装线等产品的数量都比往年增加不少。由此可见，喷墨打印、节能减排、自动化技术仍是展会所关注的三大亮点。
作为陶瓷产业链中起步较早、成长较快的专业展会，陶瓷工业展为众多上游企业搭建了成熟优质的展示平台。记者在现场了解到，参展企业都对展厅做了精心设计，大都定位为实物展示，注重产品的性能演示，增加展台的活跃与人气；产品介绍形式同样多样化，如使用专人讲解、幻灯片演示、影像播放、图册资料等，从而推广服务、塑造品牌、提升企业形象、挖掘更多贸易机会等。
借展会之机，陶城报社也举办一系列活动，通过与政府机构、协会、经销商以及知名企业等合作，举办“信息化数字化时代的中国陶瓷发展”论坛、意大利设计与技术之夜、“探索中国-东盟陶瓷贸易共赢之道”主题论坛以及西蒂贝恩特(SITI B&T)佛山新厂启动庆祝晚宴，为陶瓷行业人士打造国际交流平台。
5月29日，2013年中国国际陶瓷工业技术与产品展览会开幕，其风向标意义不改 程飞 摄
喷墨白热化竞争加剧
延续上届陶瓷喷墨打印风潮，陶瓷喷墨无疑成为本届展会的最大亮点，展出喷墨设备、墨水、设计等相关产品的国内外企业超过30家，期间举办的与喷墨相关的论坛多达8场。
值得注意的是，除了希望、美嘉、泰威、精陶、彩神、新景泰、凯拉捷特、efi-快达平、西蒂贝恩特、西斯特姆、萨克米、杜斯特等国内外陶瓷喷墨设备制造商同台竞技，道氏、迈瑞思、明朝、意达加、陶丽西、卡罗比亚、福禄、司马化工等国内外陶瓷墨水生产商一较高下之外，万兴、康立泰、丰霖也加入国产墨水的行列，爱思特(EAST-ECH)、美格卡拉(Megacolor)这两家海外陶瓷墨水制造商通过参加本次展会正式吹响挺进中国的号角，可见，中国陶瓷喷墨即将开展一轮更为激烈的龙争虎斗。
“我们尽可能地做到意大利与中国推出的产品同步。”与卡罗比亚喷墨组技术部总监蔡瑞青想法一致的还有众多海外与喷墨相关的制造商：凯拉捷特推出Master、ECO、Mini三大系列新品；efi-快达平首次在中国展会中展示C3设备；陶丽西推出分别用于高清喷釉D.G.-CID和大量施釉的T.M.-CID、烧结砖面的SMART-CID、日用陶器表面的DECAL-CID等。与此同时，国产喷墨企业也不甘示弱，精陶以近千平方米展出的六大系列10台喷墨机引人注目；彩神自主研制出8色数字喷墨喷釉一体机广受陶企亲睐；道氏推出的第三代墨水也受到很高评价等。
特别是经过近年来的改进与发展，掀起陶瓷行业第三次技术革命的喷墨打印技术，现已开拓到一个前所未有的高度，但对于那些试图利用新技艺来扩张市场版图的陶瓷企业而言，该技术仍有巨大的可拓宽空间。因此，陶瓷喷墨升级所涌出的新技艺将继续引领行业发展和进步。
节能环保风暴来袭
随着原材料和能源价格、劳动力成本的不断攀升，绿色制造、低碳生产备受陶瓷行业重视，节能环保再次成为陶机化工新品的卖点，促使行业向以低能耗、低污染、低排放为基础的发展模式转变，高效利用能源、开发清洁能源，追求绿色GDP。
本届展会上，绿色低碳设备成为展会的亮丽风景。科达、萨克米、摩德娜、中窑、中鹏、亿达机电、奥肯、冠菱等设备企业推出最新节能设备，涉及宽体窑、辊道窑、连续式球磨机、清洁煤气化技术装备、原料设备节能技术、陶瓷薄板制成技术、球磨机专用变频起动节电器等不同层面。道氏、远泰制釉、科海制釉等色釉料企业也推出以一次烧微晶熔块为代表的低能耗釉料，响应了色釉料行业节能减排的要求。其中，科达超3千平方米的大展位，为国内外客商带来全方位的陶瓷生产整线节能技术成为展会的耀眼明星，现场举办KD3808压机及宽体窑推介会更是一大亮点。
随着环保政策的贯彻落实，陶瓷行业中大批的老式高能耗设备与传统高污染色釉料将遭淘汰，具节能低碳特点的新型产品因其生产效率高、能耗低，成为上游相关产品发展的一种趋势。有行业人士认为，伴随相关陶机色釉料技术创新速度的不断加快，以宽体窑、连续式球磨机、一次烧微晶熔块为代表的环保产品将很快取代旧有产品，并引领陶瓷行业的绿色风潮。
自动化发展大势所趋
现阶段，我国陶瓷生产用工数量多、人工成本大的特点依然未改变，尤其是生产线末端工序，用工量占据了企业总用工量的半数以上。所以，凸显自动化和智能化技术的设备依然成为了今年展会的主角，而以机械劳动代替手工劳动作用最突出、成效最显著的，莫过于全自动包装线的出现以及持续升级。
陶瓷装备自动化产品所体现出的丰富性和创新性，展示了中国陶瓷装备制造的实力。一鼎、鼎吉、科信达、益大丽、科能达等企业都推出了全自动包装线，能有效帮助企业减少用工人数和减轻用工成本，为陶瓷行业升级转型提供了技术和设备支持。一鼎科技还将“云服务”技术应用到其全自动包装生产线上，在数字化技术的基础上实现自动化功能。“如果自动包装生产线哪一环节出现故障，‘云服务’控制平台可以通过调整程序来解决软件问题。”一鼎科技的研发工程师在展会上向记者解释该技术的功能时说道。
劳动强度较大、劳动力较密集一直是外界给予我国陶瓷行业的固有标签。作为陶瓷行业升级转型的必选项，中国目前亟需提高陶瓷装备自动化水平，以此来解决全国性的用工紧缺和人力成本居高不下等问题。近年来，业内人士不断提升陶瓷装备的自动化水平，为加快建陶领域的转型升级步伐作出了应有贡献。自动化控制技术虽然在国内起步较晚，但是发展速度很快，已经成为行业发展的大势所趋。
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