LED制造业正在面临着一场从借鉴吸收大规模集成电路行业发展经验的技术革命。这其中既充满着挑战，也带来了巨大的发展机遇。“照明是人类的一项基本需求。传统的白炽灯、金卤灯、荧光灯等已存在和发展多年，已高度成熟，无论从光效上还是成本方面，已无发展空间。而白炽灯作为低效率照明典型代表，被淘汰已是不可逆转的必然趋势。”科锐光电中国市场总经理唐国庆在3月16日的“LED照亮未来”国际研讨会上表示，“目前LED照明作为新型的固态照明光源，性能正在快速提升，而成本却不断在下降，这使得LED照明进入通用照明市场的步伐加快。”

　　2011年“两会”期间投入使用的人民大会堂半导体照明应用节能示范项目第一阶段万人礼堂主席台等部分重点区域改造工程，主席台原来的1000W卤钨灯替换为160WLED灯。而来自于PHILIPSLumileds的亚太区市场总监周学军也表示，随着LED照明的Lm/$的不断降低，而光效却在不断提高，到2020年，LED照明将成为主流的照明光源。但是目前LED产业也面临着诸多的挑战，但是挑战的背后却是蕴含着许多的产业发展机会。LED制造行业可以借鉴大规模的集成电路半导体制造行业中很多经验和技术，可以说目前LED制造技术正在酝酿着一场技术革命。

　　LED无论从外延制造、芯片制程、封装测试等都有很大发展和提升空间。台湾晶元光电作为台湾最大的LED专业制造商，在全球LED制造业中也占有非常重要的位置。晶元光电的总经理周铭俊则带来了振奋人心的好消息，晶元光电新推出的高压LED，从芯片设计的角度给LED照明提供一个更佳方案，尤其是蓝光和红光组合方案，使得LED可以实现光效、色温、显色性的完美统一。而晶科电子(广州)有限公司董事总经理肖国伟博士则表示，芯片光源技术的技术核心是大功率倒装芯片技术与大规模集成电路技术的结合，会进一步朝着HC-LED模组、调光、智能光方向发展，有着系统和完整的技术优势和发展路线。

　　Veeco大中华区总裁王克扬则在“LED照亮未来”国际研讨会上表示，“落实通用照明，须有效降低LED制造成本。有效控制外延成本，高产能的MOCVD必须能有多功能的生产方式。而Veeco新推出的MaxBright正是专为一般照明市场而设计的MOCVD设备。”

　　针对LED性能提升和成本降低的迫切需求，半导体设备专业制造商KLA-Tencor、DISCO、EVGroup则从服务于大规模集成电路制造业获得的经验中，推出了专门用于LED制造的检测、制造设备。

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