最近去看了新中源河源微晶石生产基地。很久没去工厂车间参观过了，有几点感受分享一下。

　　一、瓷砖的机械化生产程度越来越高，产品更为稳定。

　　上次去参观瓷砖企业生产车间是在2008年，在杭州郊区参观诺贝尔的车间。诺贝尔是瓷砖行业公认的单品牌NO.1，行业公认的老大。当时是中国建筑卫生陶瓷协会组织的集体参观，有很多企业大佬和媒体参加。匆匆走了一圈，总体感觉是很干净，而且大部分生产环节已经不需要人力，机械化程度比较高。

　　相对于2008年参观诺贝尔工厂，这次的新中源河源工厂也很干净，机械化程度更高。窑炉之长让我这个少见多怪的人叹为观止，两次烧成，喷墨，釉块添加，每个流水线旁边都只有很少的工人，专业的操控室和仪器设备逐渐取代了大批量的工人。伴随着专业而标准化的流程，产品的质量和稳定性得到了保证。同样生产微晶石，新中源的合格品率很高。这是高度机械化和流程严格管理的共同结果。同时，人工操作减少也大大降低了人工成本，从长远来看，有助于降低产品的总体生产成本，因为工人越来越难招。

　　二、大工业化生产与小细节的结合，更关注消费者需求。

　　在瓷砖的打包环节，每一块瓷砖都被贴上了一层透明的薄膜，工厂的负责人解释说，这是为了避免后期铺贴和使用过程中弄脏。至于最容易受损的瓷砖四角，在打包之前已经专门在包装里做了包角的工作，所以基本不用担心遭遇碰撞会出现各种碎裂的问题。我第一次近距离认真观察一块瓷砖的包装流程，有点惊讶这个环节已经如此细致，发了微信晒到朋友圈，马上就被业内人士好心提醒：几年前就有了呀。作为一个传媒从业者，显然是相当不接地气。惭愧。作为天天向消费者传递信息的人，还是要经常去生产一线看看，才能保证信息的及时更新和准确程度。消费者如果不是有装修经验，估计也不会特别留意这些细节问题，细节显示了生产者的人文关怀，让消费更便捷更放心。

　　三、生产企业产品质量的自我监督硬件十分过硬。

　　从生产到质监品控，作为一个行业里面处于上游的企业，新中源已经具备十分过硬的硬件。各种先进的检测仪器都已经具备，企业自身已经可以完成从瓷砖外形到内在稳定性的所有抽样检测，产品质量完全可以保证。这让我想起来以前经常有企业栽倒的“国抽”，以现在的技术条件来看，除非是蓄意找茬儿，否则很难有企业因为产品质量问题出事儿。在各种先进的检测仪器面前，其他的各种抽检测评都显得非常小儿科，相信任何非专业人士看了都会觉得经过这些仪器检测出来的合格产品质量是“杠杠滴”。

　　最后，做个广告，好的产品还需要好的传播平台，酒香也怕巷子深，今年搜狐焦点家居也跟新中源就微晶石产品知识分享开展了合作项目，相信通过各种产品知识和细节的分享，会让更多的人认识和了解新中源的产品质量，让越来越多的网友去发现产品之美，从而去享用它们。

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