“中国建陶行业二十多年的发展史，也是一部陶瓷技术、装备、产品、设计的创新史。在陶业的风云变幻中，创新，让品牌秩序不断更迭，品牌格局一次又一次地被打破……”喷墨技术：让品牌格局再现变数。日前，陶瓷喷墨技术首发产品在广东佛山高调面世，这是继去年10月意大利博罗尼业陶瓷展上喷墨产品已成世界瓷砖发展的风向标后、国外对华进行喷墨技术封锁的首次破冰。专家认为，在3年之内喷墨印花技术会在中国建陶业内大面积推广，中国瓷砖也将逐渐进入一个新的喷墨印花时代。　

　　毫无疑问，作为广东陶业首家应用喷墨技术的金牌亚洲陶瓷，其高调推出金牌阿凡达3D喷墨砖，必将对正转入超车道的金牌亚洲品牌注入了强劲的助推剂。但是，能否让这个年轻的品牌迅速跻身陶瓷强势品牌的第一方阵，我们只能拭目以待。然而，让我们至为关注的却是：喷墨技术，能否让整个行业的品牌格局再现当年风起云涌的传奇变数？
　　技术创新：核裂变的力量
　　继丝网、辊筒之后所出现的陶瓷喷墨印花，已被称为中国陶瓷印花技术的第三次工业革命，也被越来越多的国内陶瓷企业看好。据悉，继诺贝尔、马可波罗、金牌亚洲陶瓷等大胆引进意大利数码喷墨印花机，一批高端的国内陶瓷企业也正在洽谈数码喷墨印花工艺技术的引进。
　　据有关技术人员介绍，喷墨印花机具集电控、墨水使用、机械合成图案设计、数控操作等多个领域高端技术的印花设备，该设备的创新点主要有两个：第一就是分辨率高达360dpi，而普通陶瓷设计用到的只有72dpi。如果用像素概念来对比，如果辊筒印花效果约240万像素，那喷墨技术印花则高达1200万像素高清图案。第二就是喷头可喷出7种色彩的墨点进行级配打印，使图案超清晰。再次是色彩、图案纹理采用了电控软件系统集成打印技术和专用的微控制器，通过简单的操作，即可获得顶级的多种风格的高清图案。大幅度降低陶瓷印花技术一直以来的多种缺陷，降低了劳动强度，减少釉料的浪费。此外，喷墨印花机，可灵活处理各种不同批量及不同品种的订单，转产时数码喷墨印花机具有不用更换墨水或清洗墨路的特点（省去了辊筒雕刻及试版工作），大大节省试版、生产等多方面的成本，缩短了生产周期。喷墨打印机能得心应手，随心所欲地把图案传送到不同的凹凸面上……勿容置疑，这种技术在国内的引进、吸收与创新，完全有可能对企业在深入研发、扩大生产、降低成本、节能环保等方面产生深远的影响，可以推断，这种技术的创新，将在陶瓷产业链上产生多个裂变，将释放出不可想象的“核能”——这必将导致行业技术、品牌等多方面的升级和多层次的突破。
　　喷墨：让设计更具张力
　　国际室内色彩权威专家Daniel丹尼尔教授在泸州设计师论坛上指出：喷墨印花技术的出现，为一直以来阻碍室内设计的材质表现找到了奔泄的缺口，同时也为设计思想的自由飞翔提供了更为广阔的空间。但是，就目前的材质及其工业设计来说，只是刚刚才迈出一小步。
　　喷墨，注定让设计更具张力。
　　事实上，喷墨技术的出现，为陶瓷设计提供了丰富多彩的设计元素，花草鸟虫、飞禽走兽、山川河流……各种大自然的元素由此显得多彩多姿、蔚然成画而信手拈来，大自然的景观也由此都可成为设计师们取之不尽的设计元素。
　　陶瓷工业设计的终极目的就是回归自然，就是让所有的设计看起来似乎是本该如此。同服装一样，陶瓷时尚化、个性化已成为一种市场需求的大趋势，这种行业竞况迫使陶瓷生产商只能不停地花样翻新而创新求变。正视喷墨印花技术，如何让陶瓷设计更富张力？如何让喷墨印花能在极短的时间内达到个性化的需求？如何适应当今瓷砖装饰时装化、个性化、小批量、多花色的大势所向？
　　喷墨印花改变了传统的印花技术，实现了与砖面不接触的“凌空”印刷，可以实现多角度、高致密性上釉，完全呈现瓷砖立体造面设计效果；喷墨印花更首次实现在瓷砖立体造型面上的一次性印花，尤其实现了各种凹凸浮面砖和斜角面上的纹理生动印花，凹凸立体面落差可达40mm，令各种特殊造型的配件与主砖衔接更自然，整体铺贴效果更天然大气……这一切，让设计的内涵表现得淋漓尽致，让陶瓷更具灵性。
　　正如Daniel丹尼尔所说，喷墨技术为设计素材的表现找到了奔泄的缺口；反过来，设计，特别是陶瓷产品的工业设计，在喷墨技术的催化下，有可能成为强势品牌的市场“杀手锏”，谁拥有了设计的优势，谁就拥有了陶瓷核心竞争力的魔杖。富有张力的设计及其所倡导的生活方式将会深入人心，而直指人心的设计，势必会以市场的大份额来回报对此付出的企业及品牌。
　　低碳：回归自然的信仰
　　低碳生活，就是返璞归真地去进行人与自然的活动。在提倡健康生活已成潮流的今天，“低碳生活”不再只是一种理想，更是一种值得期待的新生活。
　　低碳与喷墨印花有着怎样的关联？
　　随着印花技术日臻完美，企业应该可以通过简化原材料的使用，让更普通的、更环保的原材料与喷墨印花艺术的完美结合，既达到“低碳”的目的，同时又实现产品的高附加值。如金牌亚洲陶瓷引进的NEWTECH喷墨印花机的墨水利用率高达98%，利用率高且更清洁，更环保。以日产8000平方米瓷砖计算，采用其它印花方式时约需用釉料4到5吨，而喷墨印花只需用墨水1吨半，用量减少，则成本自然降低，这对一直耗釉巨大的陶瓷产业来说，无疑就是一个很了不起的创举。
　　另一方面，喷墨技术的主要耗材及核心设备能否进行国产化，这也是中国低碳经济的有机组成部分。如果中国主流陶企能逐步引进3D喷墨印花工艺技术，同时也必将推动喷墨印花核心部件如墨水、喷头、控制系统等的国产化。事实上，金牌亚洲陶瓷已与华南理工大学联手进行“产学研”省级新产品项目——“研制喷墨印花的墨水”，并正在为此墨水申请发明专利，陶瓷喷墨墨水即将产业化……
　　可以推测，喷墨印花技术一旦走上了低成本的国产化——“中国制式”，整个世界陶瓷行业都可能会引起风云激荡。
　　当喷墨技术所带来的“低碳”生活方式已成为社会主流，人类，离回归自然的本真也就更进了一步，自然，也终将成为人类共的信仰。

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