近两年来随着我国对国外陶瓷喷墨打印技术的引进、消化与吸收，我国很多陶瓷厂家已经开始使用喷墨打印生产建筑墙地砖，市场上涌现出了很多的陶瓷墨水生产厂家。

  陶瓷打印墨水的竞争空前激烈，既是机遇也是挑战。机遇在于我们凭着多年来的研发技术积累和终端使用数据积累，已经建立起了严格的质量标准化指标，建立了一套质量跟踪标准化体系，并全面通过了ISO9001质量管理体系认证。挑战是必须不断地创新，给客户创造更大的价值，必须不断地提高服务水平，消除客户对墨水质量问题的顾虑。

  生产标准化控制以来，通过不断改进，在人、机、物、料四个方面都取得了较为突出的成效。

  一、 物——产品更有针对性，质量更稳定

  通过标准化的控制，一方面通过分析产品在终端的使用情况，知道了同样的产品在大多数环境下不会出现问题，而在一些特殊的环境，如釉线生产环境、砖坯的参数控制等，产品会出现一些问题。通过对使用数据的收集，一是帮助客户发现问题，建议客户改善生产环境，二是不断地调整墨水的性能参数，最终做到适合各种环境使用的墨水。

  另一方面有助于发现生产和检测时出现的规律，知道了不同的研磨机型、不同的生产参数会得到有差异的产品，在实践中不断摸透规律，生产更稳定的产品。总之，我们的墨水产品已经在自主创新的技术上取得了质的飞跃，从早期借鉴进口主流墨水的技术指标，到现在已经能够有针对性地生产适合不同机型、喷头与环境状态的墨水。标准化控制以来，质量更稳定。

  二、 料——严格的来料检测，保证质量稳定

  质量稳定的控制，从源头预防作为控制环节的重点。墨水生产所用到的色料、溶剂、分散剂和一些助剂，以及研磨锆珠等原材料，通过标准化控制数据的积累，不断地对比，检验材料的好坏与适合与否，来料检测全部数据标准化。

  原材料的标准化，一方面使我们赢得了来料的话事权，通过选择对比，选用性价比更高的材料，且要选择质量供应稳定的供应商。另一方面，原材料的标准化，是生产控制标准化的基础，原材料标准化，也极大地推动了生产的标准化，工人劳动强度降低了，机器运转更稳定了，机器故障率降低了，所以工人们都极力地配合标准化控制。

  三、 人——从怀疑到信任

  首先是员工，特别是技术服务人员，前两年都觉得公司的墨水产品比进口的要差，有问题第一时间想到的就是墨水问题。但自从标准化控制以来，某个点出问题后，马上反映到微信群或者电话沟通，把编号和批次发上去，就会发现相同批次的墨水在其他厂家并没有问题，就消除了墨水产品质量问题的忧虑。从其他方面找解决问题的办法，最终通过调整，慢慢地发现了最适合墨水生产的设备和环境参数。服务人员已经从怀疑到信任。通过产品标准化的控制，也推动了喷墨机参数和生产的标准化，大大减少了生产问题的出现。

  其次是终端客户不信任，通过做一些赔偿担保承诺，以及不断地提高我们的服务水平，做到有问题马上来解决，甚至把在终端使用积累的经验，做成预防问题发生的方案，教会客户如何做好生产。现在我们不仅能解决问题，还能帮助客户提高效益，提升产品价值，这时客户已经开始信任了。

  四、 机——人无我有，人有我优

  作为陶瓷墨水的领航者，凭着多年的研发技术积累，首先做到的就是人无我有，即生产设备和检测设备，都是完全依据产品标准化的要求来配套和选型。有些常常被同行忽略的细节，我们都有相应的工序和设备去保证质量。举个例子，一些同行可能不重视甚至忽略墨水电导率的问题，但实际上我们发现有些电导率高的墨水，会存在坏喷头的风险等问题，所以同行没有的检测设备，我们也配备齐全。

  其次是人有我优，墨水的细度和粘度等指标的检测设备，不同的设备肯定不一样，而我们使用进口的检测设备，在数据的准确性和重复性方面，充分保证了实行产品的标准化控制。另外就是研磨分散设备，不同的厂家、不同的生产参数等指标，都会影响到产品的性能，通过标准化的控制，便能很好地保证了质量。

  总之，通过建立陶瓷打印墨水标准化控制体系，依照我们已经在区质监局成功备案的企业标准要求，强有力地保证了产品的质量。标准化不意味着绝对化，我们不断地进行产品创新和升级，将来在标准化的道路上必定会为客户提供更高性价比的产品，为客户创造更大的价值。

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