在中国定制衣柜不到20年的发展历程中，从推台锯半自动封边机台钻三排钻的手工小作坊生产模式，转变成以电子开料锯、自动封边机、CNC数控排钻等自动化设备生产模式，尽管任何一段历史都有不可替代的独特性，可2014年在中国定制衣柜涌现的“诺维家T+3极速定制模式”，最快4天的交货期，却是最不可能重复的。在拥有每年近200亿元市场容量的定制衣柜行业，漫长的交货期日渐瓦解了，一群不满现状的企业把中国定制衣柜变成一个巨大的试验场，在顶着各种压力的情况下，以不可逆转的姿态，奔向第三次产业技术革命，即以快、准、精著称的大数据营销时代。

　图1：诺维家衣柜国际化工业园，其生产线广泛应用互联网及云数据

生产周期从传统模式15天缩短至2个小时

在中国定制衣柜过去的20年中，世景变迁的幅度之大往往让人恍若隔世。有很多事实在今天看来竟是如此的不可思议，在2014年之前，无论是行业的第一次技术革命有效解决产能瓶颈，还是第二次技术革命引入全程智能化生产线，但仍无法解决交货期问题，它就像紧箍咒一样，成为行业发展壮大的瓶颈，当时普遍看法是，如果有好产品，却没办法在规定时间内交货，那将是十分致命的，因为消费者不愿继续等，特别是对于装修新房、准备结婚的新人来说，特别看中交付期。

走进诺维家位于广州白云区钟落潭丽港城2期国际生产基地，是一个拥有5万多平方米的现代（现代装修效果图）化花园（花园装修效果图）厂房，属行业规模最大的生产基地之一。在整洁的生产车间及先进的柔性生产线面前，感受最深刻的是厂家对互联网及云数据的广泛应用，现场管理员表示，原来每一块贴面板的诞生，需经过备料、铺装、热压、清边、翻板、检验、冷却等精密工序，最后才根据检验员的指令分置到不同等级的板垛上，成为消费者平时在店面亲手触摸到的面板。那么复杂的工序，整个过程在诺维家只需一两个检验员跟进，这也是诺维家极速定制的奥秘之一。

在一个宽敞明亮、空气流通的生产车间，放置着诺维家自主研发、行业首台“非标数控排钻”，以及由此建立的行业首条“全流程信息化自动流水生产线”，全信息无纸化全流程数控，完全依托云技术大数据管理，从而彻底根除“错、漏、补”难题，更为关键的是，生产周期从传统模式15天缩短至2个小时，引领行业二次技术革命，实现“任何空间任意定制，完全定制才是真正定制”，一举打破“非标件”加价的行业潜规则，引领行业进入大数据生产管理时代。

诺维家行业首创的数控排钻效率提高6倍

目前行业非常流行的德国豪迈进口设备，并不因为价格昂贵就好用，各有各的局限性，这些机器打完一个板材的孔，必须移到另一个地方再去打另一个孔，或打完后翻过来再打另一面，这大大影响生产效率。

而诺维家采用自主研发的数控排钻打孔，符合定制衣柜产品特征，并已做到程序化，工人就是三个固定动作：1、扫描定位，扫描后数控排孔自动把所有的钻头各就各位定位好;2、扫描后把板材推进去，第一个灯亮就踩一脚，第二个灯亮就提醒工人把板材翻过来，然后放进去再踩一脚;3、第三个灯亮表示完成打孔。据诺维家生产总监介绍，一块2068×600毫米的侧板，打孔用时少于20秒，若用进口设备，效率比诺维家数控排钻的机器要慢约6倍。

40分钟即可把3000块板材全部分成不同的柜子

在诺维家生产车间，每条生产线每天加工3200块板材，4条线每天总共加工12800块板材，这么庞杂的板材，加上有很多种颜色，如何把它们分解出来?讲解员介绍，每块板材都有一个“身份证”，即“二维码”，它包含了这块板材怎么加工、归属于哪一个订单、哪一个客户、哪一个柜子等全部的信息，通过扫描及标签上的一些特征板，就能把每个订单的板材分门别类。然后生产线上的滚筒按照扫描和特征，迅速的把每一个柜子分类。诺维家大概一天生产四个大批次的订单，每个批次大概需要40分钟，就能把3000块板材全部分成不同的柜子，然后按柜子包装。

踏进诺维家生产基地，零距离领略大数据营销时代带来定制衣柜翻天覆地的变化，所有的设备全部通过互联网链接到云数据中心，按照订单的数据进行加工，然后调配，直接指挥每一台机器的每一个动作，全自动化的开料、封边、排钻、检验、包装……诺维家先进的生产技术与精湛的工艺令人叹为观止，更让人称奇的是在这场由诺维家引领的行业第三次技术革命的浪潮中，将彻底改变中国定制衣柜交货期漫长的弊病，由此中国定制衣柜进入极速定制的大数据营销时代!

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