“私抛厂”最早是指那些只有抛光线，专门从事抛光砖抛光工序的厂家。从上世纪九十年代中开始出现，大概有十四五年历史了。
记得1994年，我有两个朋友，就在广东三水乐平镇开了一家抛光厂，专门帮抛光砖厂进行砖坯抛光加工。厂名还是我题写的。为了节省水费，他们还专门在车间旁打了一口井。加工颇受生产厂家欢迎，日夜三班连轴转。后来他们用自已的品牌，委托生产厂家加工砖坯，抛光后推出市场。也许这种专门从事抛光的企业，投资少，进入门槛低，又为抛光砖厂提供了专业化的抛光服务，因而大受欢迎。
抛光厂开始出现初期，每家厂也就一两条抛光线。记得最早是《陶城报》的报道，将这类工厂称作“私抛厂”的。我在多种场合对此明确表示反对。自那时以来，对“私抛厂”的存在与发展一直争论不休。但这类颇受企业与市场欢迎的瓷砖专业加工业，却如雨后春笋般发展起来了。
一些专门进行抛光业务，经过工商登记注册，依章纳税的企业，何“私”之有？说他们是“私抛厂”，是对他们的错误解读。至于个别人买进一两条抛光线，未经工商登记，私下为一些企业进行砖坯抛光，有违法、逃税嫌疑，但也不能据此将此类企业一律称作“私抛厂”。
我国是世界上最大的建筑陶瓷生产国，但却不是强国。其中一个重要的原因就是缺乏专业分工和专业人做专业事。绝大多数企业是“全能”的“大包大揽”机制，从原料进厂到产品包装出厂，整个工序全在厂内进行。专业抛光厂的出现，以及原料加工厂、腰线厂、釉料厂、磨边厂、水刀切割拼图厂等等的涌现，是专业化分工的开端。前途不可限量。
在有些专业市场，已经有经销商自已开的各类加工厂，根据客户需求，实行“前店后厂”，对产品进行二次加工，增加销售产品的附加值。
当“私抛厂”名正言顺的成为建筑陶瓷生产链条中的一节关键链条，被行业和社会广泛认可，它，以及其它可以分解出来的工序，都能实现专业化生产，我国成为建筑陶瓷生产强国指日可待。
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