“中国制造”要在设计上发力——东鹏陶瓷董事长何新明

　　7月初，号称全进口的“天价”达芬奇家具被曝为中国制造，达芬奇家具方面也承认有些家具确实是国内生产。事件一出，立刻引起整个行业的广泛关注和信任危机，但是同时，也让更多的消费者开始关注“中国制造”。东鹏陶瓷股份有限公司董事长兼总裁何新明在接受《信息时报》专访时表示，“达芬奇事件”并不是只在家具中存在，在陶瓷行业中也隐藏着“达芬奇”。何新明表示，家居企业爱用“洋名字”主要是为了走捷径，导致很多企业为短期利益而忽视企业文化底蕴的建设。何新明认为，中国制造要成为世界品牌，一定要在设计上加大投入，并发挥产品的优势主导权。

　　现状：国产品牌争相取洋名

　　谈起7月份闹得沸沸扬扬的“达芬奇”事件，何新明说：“达芬奇事件并不是个案，其实在陶瓷行业中也隐藏着‘达芬奇’。”何新明表示，东鹏陶瓷在成立初期，也曾有人建议取“洋名字”，“但是最后还是选择用‘东鹏’这个具有中国味道的名字，寓意着‘东方之子，鹏程万里’。”

　　据了解，目前的家居企业大部分都以“洋名字”吸引眼球，而很多看起来“洋味十足”的家居品牌，却都是地地道道的中国品牌。以洋为美，或是洋为中用，也成为中国制造的特征之一。在建陶品牌、产品中，洋名数不胜数，如埃特纳、托斯卡纳、莎安娜、圣安娜、科洛赛、巴洛克、苏伊士、伊洛哥等，有地名音译、有历史典故、有石材名称、有名人姓名、甚至生搬硬造，不一而足却“洋味”十足。

　　对此，何新明表示，用上洋名字，对于家居企业确实可以说是走上一条捷径，“洋名字在初期确实会比较受欢迎，而且也确实比较契合过去的消费者‘崇洋媚外’的不成熟心理，但这并不是企业长期发展的办法。品牌的成功与否，关键在于品质和创新能力，而品牌的定位和文化也和企业能否取得成功息息相关。单纯依靠洋名字，并不是长久之计。”

　　优势：建陶传统文化受世界敬仰

　　除了名字以外，何新明认为，中西方建陶行业的竞争最终将是文化的竞争，“在目前的中国建陶行业在和国外企业的竞争中，普遍‘重硬件而轻软件’，我们用30年的时间在规模和产量上都已经追赶上西方国家200多年铸出的成果，但是我们在产品的设计、艺术性和文化内涵方面还非常薄弱。”他说，中国建陶行业应该认识到自己的优势，发扬中国建陶所拥有的五千年历史和南风古灶500年不熄的窑火文化，“我们在竞争中不仅是产品的竞争，也是文化的竞争。而在自己的企业、产品弘扬和宣传民族文化，让自己的品牌更有特色，不仅会给予国内消费者更多的亲切感和自豪感，同时也让国外消费者敬仰。”

　　而在出口方面，何新明也毫不掩饰地说，在国外市场，很多人认为中国货就是垃圾，“这和中国建陶行业在发展初期一味以‘低价谋发展’有很大关系。国外市场对中国陶瓷的依赖度很大，但是以前出口的一些低价、低质的建陶产品却损坏了中国建陶在国外市场的整体信誉。而且在以前的出口中也确实存在倾销的情况，以至于现在的正常出口也遭遇很多国家的反倾销调查。”何新明认为，现在在陶瓷出口中不能打价格战，而应发挥自己的最大优势，“我们去和外国人讲咖啡，我们肯定讲不过他们。那我们讲茶、讲我们的传统文化呢？要清楚自己在国外市场的优势，让国外消费者记住你。”

　　据了解，目前中国的传统文化越来越受到世界各地人民的喜爱和敬仰，很多国外的建陶、卫浴企业在进驻中国市场时，为了契合中国的消费，也将中国传统文化等中国元素融入产品中。而中国的企业却在不断的寻觅外国的文化，并牵强的编制各种品牌文化等。对此，何新明表示，东鹏一直在坚持中国传统文化，“中国陶企拥有五千年陶瓷文化，与国外强势陶企相比，有着取之不尽、用之不竭的文化营养。我们完全有理由相信，立足于五千年传统文化的中国陶瓷业，完全可能率先成为大国崛起的强势产业。而文化创新，必将是中国制造迈向中国创造进程的强大源泉和动力。”

　　问题：“中国制造”要解决设计短板

　　除文化内涵的缺失，何新明认为，中国制造的短板还在于设计、艺术等层面，“现在中西方建陶行业的最大距离，不是技术，而是在于设计。我们缺乏像意大利等国那样的顶级设计师，我们的产品同质化也十分严重，缺乏创新。”他说，在未来的几年，中国制造要发展得越来越好，真正成为全世界的第一品牌，必须在设计上加大投入，“我们必须要培养自己的设计师，同时引进国外的设计师，将这一短板发展起来。只有拥有优势主导权，我们才在世界范围内拥有话语权，就好像时装周都在巴黎召开，什么时候，我们也可以在佛山召开陶瓷周、家居周？”

　　何新明同样认为，中国制造要转型升级，要从“制造”发展成为“创造”，不能再依赖低价劳动力，要从技术创新出发，转为低能耗的产业，“陶瓷业一直被认为是高能耗、高污染的‘双高产业’，因为陶制品在生产过程中需要消耗大量土地资源，而在废气排放方面也是‘大户’。目前制约我国陶瓷企业达到环保要求的因素多为设备、原材料的不达标，生产技术传统、缺乏创新也是其中的一个因素。”他认为，陶瓷行业要从高消耗转为低碳生产，必须提高效率、降低能耗，“企业还必须重点发展新材料和高技术陶瓷，形成高科技含量、高附加值、高市场占有率的高技术陶瓷产业集群，实现传统陶瓷产业升级转型。”

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