精益生产，简称“精益”，是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

       对于一直定位为走整体化个性时尚的尚典卫浴而言，推行精益生产的管理模式无疑为品牌的发展及产品的快速生产提供了良好的管理理念。

       据了解，尚典卫浴自2018年开始推行精益生产管理模式，在推行这一管理模式前，企业已经有较为完善的7S管理系统，精益生产模式也是7S管理系统上的又一次创新和管理升级。

       据尚典卫浴相关负责人介绍，自开展精益生产以来，尚典卫浴在产品的整个生产工艺流程、细节、产量、品质上都有较大的改变，特别是在时间效率和各个生产环节的工序衔接中，精益生产都发挥了较大的作用。

       以尚典卫浴最近服务的一个客户为例，客户接到5万套卫生陶瓷产品的订单，并及时反馈给公司，在经过总经办审批后，订单快速得到生产部门的响应，且生产部门在一周的时间内完成生产结构的调整，所有工序的进行都是在不影响原有生产模式和产能需求的情况下完成，保证临时订单和长期订单两者的有效融合，这使得尚典卫浴引入精益生产后企业从中受到益处。

       尚典卫浴负责生产的经理王飞介绍，精益生产在他看来其实是对整个生产过中工人劳动力及原材料浪费和闲置的一种减少。他举了一个实例，假设今天有100个定制化的产品需要包装入库，那么检查车间就会有100个已经通过各项检验标准的产品，包装车间也会提前准备好100个配件安装，准备100套包装盒进行打包，在这100个产品的任务指令完成后，所有的工序都能恢复到常态的工作环境下，让每一个关联的环节都能清楚的知道自己的工作指令，并在相应的时间内完成，提高了工作的效率。

       但在引入精益生产以前，车间内能快速恢复到包装区、检验区干净整洁的情况基本很难实现，反而会经常出现不计其数的产品待检查、包装区码放太多配件与包装耗材，整个作业区看起来满满当当，作业区域道路被挤占等等。

       对于推行精益生产的好处，其实一线的员工最有话语权，就生产环节而言，他们收益最多。常年在尚典卫浴一线做打包工作的员工介绍，精益生产减少了很多重复搬运的工作，也让他的作业任务更加清晰明了。他说：“今天需要包装多少个指定型号的产品，我们上班前开早会时就会接到具体的通知，剩下的事情就是到仓库领取需要的物料，然后完成对应的任务即可。”

       除了把关生产流程、细化生产管理，精益生产在尚典卫浴还发挥出了卓越的品质效果。王飞介绍，“我们在各生产车间设立了质量提升项目小组，主要针对生产中间过程中发现的质量问题进行内部提升，例如公司每个月的质量分析报表中会具体显示到某工号员工，生产某型号产品合格率低于其他成型工，那么就针对这类合格率偏低的情况设立质量提升项目，从车间主任抓起，上追到注浆车间、模具车间，再到该工人的作业手法和作业环境，大家一起查找问题根源。这样一来，问题就能很快找到，车间主任不仅能够完成项目任务，工人也非常主动，生产的积极性也能够快速调动起来。”（责编/新浪家居吴新燕）

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