玻璃钢通风管道是怎么制造出来的

玻璃钢通风管制造分三道工序：

 1.模具制作

圆形或矩形玻璃钢风管的成型均使用内模.圆形风管的内模制作，用适当偏小直径的钥管，或用木方、胶合板和铁板做成的圆管，使其外径等于圆形风管的内径;矩形风管的内模制作，用木方做成龙骨，再将木板或胶合板、钢板固定干龙骨上，使其内模的尺寸等于矩形风管的内径尺寸。圆形或矩形风管的内模均应可以拆卸，川便于脱模。

 2.涂敷成型

在模其的外表面包上一层透明的玻璃纸，固定好后在其表面涂满巳调好的树脂涂料.要均匀而不露玻璃纸.然后敷上一层玻璃布.再涂一层树脂涂料。每涂一层树脂便敷一层玻璃布.布的搭头要相互错开且刮平，最外面一层玻瑞布表面还应再涂一层树脂涂料.达到要求厚度以后，再用玻璃纸敷于外表面擀平压光。

应注意：法兰与风管应成一整体，并应与风管轴线呈直角。在涂敷过程中.应将风管及其管端的法兰一起成型。玻璃钢风管法兰规格应符合表5-21的规定。来自德州中央空调及玻璃钢基地的观点

3.固化脱膜

涂敷成型的玻璃钢风管经过一段时间的固压而达到一定强度后方可脱模。脱模时应先拆除预先准备好的脱模支撑点.以使模具与成型的风管分开.然后再退出模具。最后取下内外表面的玻璃纸。脱模后的风管.其多余的部分或毛刺.可用手提切割机或砂轮机打磨干净。