今年以来，为打赢“一保一降”攻坚战，河北大唐国际唐山热电公司打出“组合拳”深入拓展节能空间，力促企业降本增效。截至11月底，该公司发电厂用电率完成4.79%，同比下降近0. 6%；11月27日，该公司锅炉暖风器加装引射器工程开工，引射器投入使用后，将会极大降低高品质蒸汽的使用量，为企业节约能耗工作再添新“砝码”。
技术改造，挖掘节能潜力。该公司两台机组自投产以来，企业干部员工凝聚集体智慧，多次向设备、系统“动刀”，实施技术改造。将C燃油泵电机控制回路加装变频器，每年节电约36万千瓦时，节约电费15.23万元；在对2号机组循环水泵运行工况进行全面分析的基础上，对B、C循环泵进行改造，每年可节电283万千瓦时，节约生产费用116万元；针对1号机组循环水泵运行情况，采用车削泵轮和增大泵轮出口流通面积的方法实施改造，第一阶段改造完成后，每日可节约厂用电1600千瓦时。同时，注重优化设备运行方式，技术人员经过长时间统计分析凝结水泵的运行参数，确定了调整变频器调频空间和实现单泵变频运行的方式，4台凝泵全年可节电约80万千瓦时。
“QC”攻关，拓展节能空间。该公司“QC”小组成员分别针对设备系统中的电耗“大户”展开节能试验，探索节能空间。一次风机是锅炉3大风机中耗电量最高的设备，其运行的经济合理性，在很大程度上决定了锅炉整体运行的稳定性和经济性。锅炉专业“QC”小组成员锁定这一目标，通过多次试验，摸索出了提高一次风机变频器运行稳定性、减少工频运行时间的方法，并通过降低绩效指标中“一次风压”得分值、提高“磨煤机入口风温”得分值等举措，提高运行人员一次风经济调整的积极性，提升一次风机的经济运行水平。截至11月底，一次风机电耗为0.57%，同比下降0.205%，约节电698.4万千瓦时。此外，除灰专业“QC”小组还针对电除尘器运行耗电量高的问题，在大量试验的基础上，将2号电除尘一、二电场灰斗加热器退出运行，不但对电除尘的安全运行没有造成影响，且退出后的耗电量较原来下降了12.5%。
综合治理，彰显节能效益。该公司以落实现场设备“6S”管理为契机，对磨煤机相关设备进行综合治理，提高设备稳定性，改善现场文明生产环境，降低磨煤机单耗。针对炭精环频繁损坏的现状，技术人员设计加工了磨煤机喷嘴动环节流装置，提高喷嘴环处一处风速，降低磨煤机的排渣量，同时在磨煤机底座密封处加装了一道柔性橡胶材质密封，使炭精环频繁损坏的问题基本得到了根治，改造后节约生产成本40万元左右。随后，技术人员还解决了1号炉磨煤机不排渣和磨煤机拉杆频繁泄露的难题，不仅改善了现场环境，每年还可节约生产费用6万元左右。此外，通过开展状态检修、提高检修质量等举措，该公司制粉平均单耗较去年实现了明显降低。
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