近几年，减少废气排放、保护环境已经成为政府的主要社会课题，而深圳临近大学生运动会的来临，保证赛期的空气质量也成为深圳人居环境委员会的重要任务之一。据介绍，家具生产的涂装工序是深圳工业ＶＯＣ（挥发性有机化合物）的重要排放源，家具制造企业已成为深圳ＶＯＣ排放大户，而深圳市政府此次为迎接大运会推出的整治空气里的挥发性有机化合物污染，是中国第一次用政府行为推动家具涂料产业结构向环保型、水性化升级，从根本上解决VOC的空气污染的问题。如果深圳的措施能够成功推行，不但对深圳地区的家具业、涂料业有巨大影响，对全国的空气挥发性有机化合物污染管理以及家具涂料产业都具有深远意义。
工艺技术发展至今，进行VOC的整治主要有三种方案，一是在家具涂装生产线上安装VOC处理设施，但这不像家具企业除尘系统那样易操作易监管，这是一个投资大、运行费用高并且监管困难的项目；第二个方案则是对VOC污染源的控制，即对涂装工序的原材料进行控制，让企业“优先考虑改用环境友好型的水性漆或UV漆”，进行涂装工艺的升级；如果以上两种都不能实行，那么则需要进行废气处理设施的安装，并且政府明确要求“处理设施的VOC总去除率应达到90%以上”。对家具企业而言，最优先也是最便捷的改造方法无疑是对源头进行控制，即对涂装工序的原材料进行控制，使用水性漆或UV漆替代现有的油漆生产，从而减少VOC的大气排放。可这看似简单的源头改造，其实也不简单。记者在走访了多家家具企业之后，大家普通对水性漆存在两大顾虑，一是水性漆的成本趋高，一个是水性漆的性能无法达到某些高要求的涂装效果。
问题一：水性漆的性能
水性漆的技术问题是家具企业最为关注的。众所周知，油性漆经过了多年的发展与完善，其在硬度、耐磨度、丰泽度、亮度等方面都优于水性漆，对于家具企业而言，这些都是市场所需要的外观特性，而水性漆的这些劣势都不符合家具涂料的要求，因此，在家具行业一直无法广泛推广开来，但是，随着科技的进步，对于水性漆的研究已经上升了一个台阶，现在大都能够满足家具生产的要求。
1.干燥时间
在走访中，记者发现，大部分的家具企业还认为“水性漆需要三天左右的干燥时间，而普通PU漆的干燥时间仅需几个小时”，这在很大程度上间接增加了企业的时间、人工、物业等成本。但深圳雷巴环保材料有限公司总经理助理孙涛告诉记者，现在国内的水性漆技术研究发展很快，例如他们所生产的水性漆最快可以达到一天的干燥时间，大大节省了企业的成本。深圳兴利尊典家具有限公司副总经理李新民也告诉记者，现在水性漆的研究已经取得了很大的进展，兴利尊典家具在4、5年前就已经开始使用水性环保涂料，现在水性漆所需要的干燥时间大都在一天左右，而且使用效果不错。
但李新民同时也说到，现在市场上生产水性涂料的厂家不计其数，每一家的技术和产品效果都参差不齐，家具企业在使用水性漆之前，还是需要慎重选择合作的涂料厂家，进行是滴考察，多对产品进行试验，送去相关部门检测，才能最终确定是否适合企业的实际涂装需求。
2.漆面亮度
很多企业同时对水性漆还存在亮度上的顾虑，例如白亮光效果的产品，水性漆能否做到同PU相媲美？对于这点，涂料企业的人员明确告诉我们，现在市面上的水性漆能够满足家具生产对于亚光、半亚光、普通亮光的要求，但是对于一些高亮光的要求还是无法达到，家具企业仍然需要使用PU漆涂装。
但是，在前不久举行的第五届中国水性木器漆涂料发展研讨会上，记者见到了某涂料企业展示的一块样板，它不仅在硬度、耐磨度上都可同油漆媲美，甚至在亮度上也达到了高亮光的要求，这块样板也吸引了无数参会者的关注，大家纷纷上前察看，但对于这项技术的稳定性和推广性，很多家具企业提出了质疑，认为其是“水性漆与PU漆的结合之作”。这说明，在国内，高亮光的要求还是水性漆发展推广的一个瓶颈。
3.硬度
对于水性漆使用在家具上之后的硬度是否能达到市场要求，这也是很多家具企业所关心的问题。深圳兴利尊典家具有限公司副总经理李新民告诉记者，在硬度上，普通的PU漆达到2H就已经能够满足一般的市场需求了，但作为水性涂料高端产品的双组分漆却可以达到3H的数值，因此可以说水性漆在硬度上已经达到甚至超过了普通PU漆的效果，但是双组分水性漆的成本较高，一般每平价格在80元左右，远远超过普通PU漆每平20元的价格，这让许多中小规模的家具企业望而却步。同时，双组分水性漆对于涂装作业的空间要求较高，它对于车间的湿度、温度、环境、干燥时间等都有要求，现在许多家具工厂的生产环境都无法满足。因此，企业在车间改造上又需要进行投入，这也是双组分水性漆推广的阻碍所在。
4.膨胀度
;很多家具企业也提出，水性漆是以水作为原料，对于实木而言，它在遇水之后容易发生起翘、收缩或变形等情况，对于这点，涂料企业的研究人员告诉记者，生产实木类家具的企业只需要在涂装之前做一个封闭漆，阻隔水对于木材的实际接触，就可以解决这个问题了。
问题二：水性漆成本偏高
对于许多处于观望或是准备使用水性涂料的家具企业而言，水性漆高出PU漆几倍的价格也是他们迟迟犹豫不决的原因之一。有家具厂家给记者算了一笔帐：就普通的PU漆而言，只需要20元每平方，而UV漆和单组分的水性漆则需要40多元每平米，双组分水性漆则高达每平米80多元，整整比普通油漆贵出4倍，而这还没有加入设备投入、厂房改造等方面的花费。在兴利尊典家具的UV漆喷涂车间里，记者看到，一台全进口的UV漆滚涂生产设备就需要700多元万，即使扣除深圳市人居委对于此次大运期间设备改造补助的25%资金，仅UV漆一条生产线，企业就需要投入500多万元来购进设备，这其中还不包括更换涂料本身的价格上升。这对于一些中小型企业而言是难以承担的。
而水性漆普遍干燥时间长于PU漆，这在很大程度上造成企业经营成本的上升，厂房租金、物流、交货期延长等等，这些看不见的隐性成本支出，也是企业的顾虑所在。另外，在终端市场行情整体不景气的大环境下，设备的投入能否带来效益的提升还是个未知数，因此，现在业内已使用或正在进行水性漆改造的还都是一些颇具规模的家具企业，例如红苹果、华源轩、新南天、真荣、长江家具、兴利集团等。
对于这些问题，深圳市家具行业协会会长、香港兴利集团执行董事黄伟业提出了自己的看法，他认为，从企业的长远经营角度来看，改造后反而会将企业的生产成本摊薄，价格更低，更具市场优势。因为水性漆的操作方式不同于PU漆，采用滚涂方式作业，全部采用机械化流水线操作，令涂装效果得到很好的控制和把握，每台设备所产生的生产效率远远超出PU生产线，工人甚至不需要戴口罩就能上岗操作，因此，水性漆在达到企业高效率生产要求的同时又具备了环保健康的环境要求，这也是行业所一直倡导和努力的方向所在。
但现在的问题就在于企业是否具备前期进行设备改造的资金。据了解，在一些发达国家，政府对于VOC的治理实行改造设备的100%补助，以确保和推动产业的升级换代，但是就深圳市而言，此次针对大运会期间的设备改造，政府对于在规定时间前将原涂装生产线改造使用水性涂料或UV涂料的，每条涂装生产线按设备改造费用总价的25%补助，相对于国外而言还是比较少的。在深圳市人居环境委员会网站公布的数据上可以看到，此次深圳市政府针对大运会空气质量保障治理工程共安排补助资金4.4亿元人民币。对此，行业相关人士提出了疑问，这些是否仅针对此次大运会期间的改造，在大运会之后，政府对于VOC的治理能否得以持续，是否可以利用此次契机进一步推动家具、涂料产业结构向环保型、水性化升级，从而根本上解决VOC的空气污染问题？对于政府提出的关于两年内达到90%减排的要求，是否又有相关的政策指导和下一步的安排计划？
政府相关回答:
采访到最后，家具企业、涂料企业普遍认同的是：水性漆的环保及使用性能在家具中应用已不存在很大问题。而为鼓励家具制造企业开展涂装生产改造工作，深圳市政府专门拨款1.5亿元支持家具企业进行涂装生产线改造，对在规定时间(7月31日)前将原涂装生产线改造使用水性涂料或UV涂料(UV喷涂线除外)的，每条涂装生产线按设备改造费用总价的25%予以补助。同时对列入强制整改名单的家具企业，必须在今年７月３１日之前将５０％的涂装生产线改用水性漆或ＵＶ漆，未改造的生产线必须安装废气处理设施，必须满足新行业排放标准的要求。深圳大学生运动会期间（8月1日-23日）,如空气质量不达标，政府将对排污未达标的企业实行关、停、拉闸停电等临时应急措施。大运会结束后，未取得污染物排放许可证或临时污染物排放许可证仍继续排放VOC污染物的企业，环保部门将根据有关规定，处二万元以上十万元以下罚款，并依法责令停产或停业。对此，深圳市家具行业协会秘书长侯克鹏指出，ＶＯＣ已成主要大气污染物之一，是空气能见度下降和灰霾天数增多的重要原因，而家具生产的涂装工序是工业ＶＯＣ的重要排放源，家具行业和涂料行业应该利用此次契机，联合起来，共同推动产业升级，减少废气排放，完善环保蓝图。
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