中国是陶瓷生产大国，陶瓷生产已有悠久历史和辉煌成就。目前，佛山已成为中国陶瓷的发展重地，在这里，汇聚了众多龙头陶瓷品牌企业，但大家对瓷砖的生产工艺是否了解了?由于各大企业的生产工艺流程多少有点差别，以下就以新明珠陶瓷的生产工艺为例，为大家详解瓷砖的生产工艺流程。

  1.原料不一样

  同样的设备同样的工艺，为什么做出来的产品却不一样？答案是，用的原材料不一样，好材料才能做出好产品来。

  2.压机不一样

  压机的大小不能决定做出来的砖好差，但有了大吨位的压机就能做出小吨位压机无法做出来的产品。比如小吨位压机就无法做出像800X1600mm规格的大砖。现在市场上压机吨位从200-7200吨不等，压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度。

  3.生产线不一样　

  好的瓷砖厂拥有比较先进、全自动化、现代化的生产线，普通厂是靠工人手工操作的半自动化生产线。瓷砖的品质是靠精益生产与控制，只有最先进的生产线，才能生产出品质最好的产品，好的设备好的生产线是生产好产品的保障。

  4.球磨不一样　　

  球磨机的好坏，及球磨的速度及球磨时间，直接影响了瓷砖压制的密度、耐磨度及防污能力。好的瓷砖生产商采用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀，甚至达到只有头发丝1/3的细度。

  5.除铁不一样　　

  好瓷砖厂采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于0.1%，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。普通厂家采用普通磁棒除铁，铁含量较高，烧制出的瓷砖表面容易出现黑点。

  6.陈腐不一样　

  瓷砖通过球磨及过筛除铁后，需要一段时间的陈腐，才能让原材料中的各种杂质及化学成分充分反应，以达到生产标准。有实力的瓷砖生产厂商，每次陈腐的原材料可以达到一千吨以上，并能储备180天以上的库存。而原材料的陈腐需耗费企业较大的物力及财力，一般的企业为节约成本，提高出产率，会大大缩短陈腐的时间。

  7.干燥窑不一样　　

  干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度。比如：好厂采用的卧式辊道干燥窑，不仅能满足生坯干燥的速度，让砖坯的水分由内到外排出，使水分含量低于0.5%，并且烧制不会出现变形。最重要的是，人性化的设置，能大大改善车间工人的劳动条件。

  8.烧制时间不一样　　

  瓷砖的烧制时间的长短对瓷砖的质量影响很大，时间短了，瓷砖就烧不透，我们常看到砖胚中间有黑心，就是没烧透的原因。比如：同样320米长的窑炉，好厂产量可能只有普通厂的三分之一，就是因为好厂的烧制时间特别长。800*800mm的玻化砖需要烧制70分钟，普通厂只有40-50分钟。烧制时间的延长，确保砖体完全瓷化，像瓷碗一样密实，硬度高、耐磨！

  9.检验不一样　

  工厂每片砖都经过机器检验、人工检验两道关口。严格检验尺寸、规格、色差。国家标准是一样，但每个厂的内控标准却不一样，好的厂内控标准严格，普通的厂内控标准就相对宽松。

  新明珠陶瓷集团只有严格的生产工艺才能生产出高质量的产品，每一个挑剔的细节是给消费者质量的承诺，以此才能赢得消费者的信赖，铸就消费者喜爱的瓷砖品牌。

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