从木匠现场打制到工厂定制化生产，中国木门行业多年前开始了首轮产业革命，。而今，随着住宅产业化进程加速及木门消费市场日益发展，木门行业“定制”加工的小规模生产正逐步朝向“标准化“迈进，消费模式也正在随之改变，进而木门行业开始了以“标准化”生产和消费为契机的再次革命。

　　这一轮变革是从小规模定制化生产到大规模标准化生产的变革。这种变革动力源自木门消费领域对更高品质、更短交期、新工艺、新价值提升的需求。当前木门行业普遍采用的“定制”加工模式多以手工和半手工加工模式和工艺生产，而基于大规模生产所带来的品质和工艺优势很难在“定制”中使用和显现，制约了木门生产继续提高品质、改善工艺、提高效率的进程，这更促使这一轮木门产业化变革加速形成。通常，单条木门配套生产能力须达到年产20万套以上标准化带来的优势才能显著体现，当前定制门的生产和消费模式远远达不到这个水平。木门再次革命呼唤“标准化”尽快出台。

　　“标准门”即按照统一标准进行生产，按照统一标准消费，就像今天服装行业一样，工厂按照标准的号码生产，消费者根据自己的身材选择号码消费，而标准至关重要，以房屋建筑而言，门口要有标准的尺寸系列，标准木门产成品就可免除上门测量以及交货与看样不一样的问题，标准木门减少了非标定制的繁复环节，将制造、管理、运输。从而交货周期短、产品稳定、价值感更高。

　　圣象率先推出了DPAD标准木门，依托大亚集团资源优势和圣象的规模优势大规模在标准木门领域迈进。引进全球先进的年产70万套标准木门成套生产线，与国家标准化委员会共同推进木门产业化标准，首批标准化木门产品已经上市。DPAD用极简的，创造极美的，用个性的取代平庸，用绿色的拒绝挥霍，新的标准，新的消费模式正在创领新时尚木门消费观。

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