制造业中,电源插座并不起眼,科技含量也不高,而于老百姓来说,它却是离不开的消耗品。
可是,在上世纪九十年代前后,很多低价插座并不那么牢靠。“30个插座产品能有10个是坏的。”当时,在杭州机械研究所工作的阮立平常受人所托,维修这些插座,他“有点看不下去”了。
“我看到的并不只是几个坏插座,而是整个行业的混乱无序。”阮立平说道,当时的插座企业大都是家庭作坊,粗制滥造居多,且竞争激烈,仅慈溪就有大大小小几百家插座工厂,大家拼低价,偷工减料,次品率相当高。
插座可否用不坏?1995年,阮立平抱着这样的想法,辞去工作,东拼西凑了2万元,创办了公牛。从插座外观到内部架构,他都坚持亲自设计,克服了插座松动、接触不良、非正常发热等市场常见的产品质量问题,还首创按钮式开关插座,简单实用,又能提供双重安全保护。
可高品质的公牛插座在问世之初,却遭遇了同行“泼冷水”:“质量这么好,都用不坏,那以后新的产品卖给谁?”
可让他们大跌眼镜的是,虽然公牛插座的价格几乎是插座品牌中最贵的,但短短5年间,公牛插座已成为国内市场的销量冠军。
产品已超越同行,阮立平更渴望摆脱作坊的先天不足,破除继续做大的羁绊,他把目标对准了国际巨头。
2000年起,公牛的产品开始向海外拓展,凭借可靠的质量获得了向国际大牌提供产品的机会。
站上了巨人的肩膀,阮立平有意识地“偷师”。他还记得第一次老外来公牛工厂参观,发现厂房内居然没有质量检测设备,他就花60万元买了一套检测设备,结果又发现会操作设备的人没有,他只能重新开始招揽人才。
紧接着,阮立平又做出一系列行业里破天荒的事,比如2003年,他斥资千万元打造国际高标准的检测中心,可以做弯折、插拔、防雷等各类专业测试。
这种对产品品质极致化的追求,还让公牛集团不惜成本。
为了让一款手机数据线不容易被折断,公牛技术人员起初在产品脆弱部位加了一层塑胶作保护。但测试后发现,时间一长,这层塑胶和数据线本体之间容易出现缝隙。对一般企业而言,这不妨碍使用,无需处理。但“公牛”却执着地认为,这是影响美观的大问题。最终,他们采用一体注塑法去解决,这使得成本提高了一大截。
公牛集团出品的每件产品都会特别重视美观度及安全性,产品打磨的细节大到电线、外壳、开关,小到内部铜片、螺丝,都要经过全方位安全设计,让用户用着放心。
公牛集团还有一个庞大的质量管理团队,对出厂的每一件产品都要进行几十道甚至上百道严苛的检测。
在持续不断的投入下,公牛集团接连研发出三重防雷、抗电磁干扰、低阻低热、自锁式防脱等行业领先技术,同时公牛的品牌也得到了市场及用户的一致认可。
公牛集团的发展可以说是无数浙江家庭作坊的代表。
若细细探究五金产业链十分密集的浙江地区,许多曾经像“公牛”这样的家庭作坊都已走上了脱胎换骨的路子,凭着过硬的质量和尖端的研发,挤上国际大舞台,也成就了一个又一个高价值的品牌。
在今年发布的“2018宁波品牌百强榜”内,公牛集团就以182.5亿元的品牌价值摘得冠军。
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